MWM/Deutz TBD620 und TCD2020 Einspritzpumpen
Instandsetzung, Kalibrierung und Ersatzteilversorgung für Bosch P9- und P10-Reiheneinspritzpumpen
Die MWM- und Deutz-Motoren der Baureihen TBD620 und TCD2020 gehören zu den leistungsstarken Großdieselmotoren für Marine-, Industrie-, Energieerzeugungs- und stationäre Anwendungen.
Innerhalb dieser Motorenfamilien wurden abhängig von Zylinderzahl, Leistungsstufe, Nenndrehzahl und technischem Entwicklungsstand unterschiedliche mechanische Bosch-Reiheneinspritzpumpen eingesetzt.
Bei TBD620 und TCD2020 in V8-, V12- und V16-Ausführung finden sich sowohl Bosch-P10- als auch Bosch-P9-Einspritzsysteme.
Die reine Motorbezeichnung reicht deshalb für eine fachgerechte Identifikation der Einspritzpumpe nicht aus.
Entscheidend sind immer:
- vollständige Bosch-Typenbezeichnung
- Bosch-Teilenummer
- MWM-/Deutz-Teilenummer
- genaue Motorbezeichnung
- Zylinderzahl
- Motorleistung
- Nenndrehzahl
- Einsatzbereich
- und technischer Pumpenstand
Die Einspritzpumpen Manufaktur NRW ist auf die vollständige Instandsetzung, Vermessung, Ersatzteilversorgung und Prüfstandskalibrierung dieser Großdiesel-Einspritzpumpen spezialisiert.
Unser Arbeitsbereich umfasst insbesondere:
MWM/Deutz TBD620 V8
MWM/Deutz TBD620 V12
MWM/Deutz TBD620 V16
MWM/Deutz TCD2020 V8
MWM/Deutz TCD2020 V12
MWM/Deutz TCD2020 V16
sowie vollständige V16-Pumpenpaare und Pumpentandems.
TBD620 und TCD2020 – gleiche Motorfamilie bedeutet nicht gleiche Einspritzpumpe
Bei diesen Motoren existieren zahlreiche Leistungs- und Pumpenausführungen.
Zwei äußerlich ähnliche Einspritzpumpen können sich intern deutlich unterscheiden.
Unterschiede bestehen beispielsweise bei:
- Pumpenelementen
- Pumpenkolbendurchmesser
- Fördermenge
- Nockenwelle
- Nockenprofil
- Drehrichtung
- Pumpenantrieb
- Regelmechanik
- Kupplung
- Nenndrehzahl
- Förderkennlinie
- und Prüfstandseinstellung
Eine Pumpe darf deshalb nicht allein aufgrund ihrer äußeren Bauform einer bestimmten Motorvariante zugeordnet oder nach den Werten einer ähnlichen Ausführung eingestellt werden.
Für uns gilt grundsätzlich:
Die vollständige Pumpenidentifikation bestimmt den technischen Aufbau und die späteren Prüfwerte.
Bosch P10 Einspritzpumpen für TBD620 und TCD2020
Innerhalb der TBD620- und TCD2020-Motorenfamilien kommen verschiedene Bosch-P10-Reiheneinspritzpumpen zum Einsatz.
Zu den bekannten Pumpentypen gehören unter anderem:
PE8/10/150/100LS50
PE8/10/150/100LS51
PE8/10/150/100LS52
PE8/10/150/100LS53
sowie weitere Ausführungen für unterschiedliche Zylinderzahlen und Leistungsstufen.
Diese Pumpen sehen sich konstruktiv teilweise sehr ähnlich, unterscheiden sich jedoch in ihrer internen Abstimmung und dürfen deshalb nicht ohne technische Prüfung gegeneinander ersetzt werden.
PE8/10/150/100LS50
Bosch:
9 410 365 828
Alternative Schreibweise:
9410365828
MWM/Deutz:
12302170
Alternative Schreibweisen:
1230 2170
1230-2170
Diese Kombination gehört zu den bekannten P10-Ausführungen innerhalb dieser Motorenfamilie.
PE8/10/150/100LS51
Bosch:
9 410 365 829
Alternative Schreibweise:
9410365829
MWM/Deutz:
12302171
Alternative Schreibweisen:
1230 2171
1230-2171
LS50 und LS51 zeigen bereits, wie eng verwandte Pumpen durch eine einzelne Kennung voneinander unterschieden werden.
Für Ersatzteilbeschaffung und Prüfstandseinstellung ist genau diese Kennung entscheidend.
PE8/10/150/100LS52
Bosch:
9 410 365 831
Alternative Schreibweise:
9410365831
MWM/Deutz:
12302838
Alternative Schreibweisen:
1230 2838
1230-2838
PE8/10/150/100LS53
Bosch:
9 410 365 832
Alternative Schreibweise:
9410365832
MWM/Deutz:
12302839
Alternative Schreibweisen:
1230 2839
1230-2839
Gerade bei LS52 und LS53 ist eine saubere Identifikation wichtig, da die Pumpenbezeichnungen sehr ähnlich sind und in alten Teilebeständen, Händlerlisten und Werkstattunterlagen unterschiedliche Schreibweisen vorkommen können.
Wir orientieren uns deshalb nicht an einer einzelnen verkürzten Nummer, sondern immer an der gesamten Kombination aus:
Bosch-Typ
Bosch-Nummer
MWM-/Deutz-Nummer
und:
Motordaten
Weitere P10-Ausführungen
Neben den bekannten PE8-Ausführungen existieren weitere P10-Pumpen innerhalb der TBD620-Familie.
Eine technisch interessante Zwölfzylinder-Ausführung ist beispielsweise:
FA-PE12/10M/150/100LS54
Bosch:
9 410 365 018
Alternative Schreibweise:
9410365018
MWM/Deutz:
12137109
Diese Pumpenausführung steht beispielhaft dafür, dass sich das P10-System nicht auf eine einzelne Achtzylinderpumpe reduzieren lässt.
Je nach Motor können unterschiedliche:
- Zylinderzahlen
- Pumpenelemente
- Gehäuse
- Nockenwellen
- Fördermengen
- und Antriebskonfigurationen
zum Einsatz kommen.
Bosch P9 Einspritzpumpen für leistungsstärkere TBD620- und TCD2020-Ausführungen
Bei höheren Leistungsstufen der TBD620- und TCD2020-Familien finden sich größere Bosch-P9-Reiheneinspritzpumpen.
Zu den für diese Motoren relevanten Pumpentypen zählen unter anderem:
FA-PE8/9M/160/100/LV
und:
FA-PE8/9M/180/100S24
Diese Pumpen gehören zu den leistungsfähigen mechanischen Großdiesel-Einspritzpumpen und unterscheiden sich in Aufbau, Dimensionierung und Förderleistung erheblich von kleineren Reiheneinspritzpumpen.
Zu den in diesem Bereich vorkommenden Bosch-Referenzen gehören unter anderem:
B 405 980 021
B405980021
B 405 980 022
B405980022
B 405 980 023
B405980023
B 405 980 024
B405980024
sowie verschiedene MWM-/Deutz-Nummern wie:
12305948
12305950
12306782
12306784
12305942
12305944
Die tatsächliche Zuordnung erfolgt bei uns immer anhand der konkreten Einspritzpumpe und des Motors.
Eine Teilenummer wird nicht allein deshalb als direkt austauschbar betrachtet, weil sie innerhalb derselben Motorenfamilie auftaucht.
P9 oder P10 – der Motor allein entscheidet nicht
Gerade beim TBD620 und TCD2020 ist es wichtig, nicht pauschal von nur einer Einspritzpumpenfamilie auszugehen.
Abhängig von:
- Motorleistung
- Zylinderzahl
- Nenndrehzahl
- Anwendung
- Entwicklungsstand
- und technischer Ausführung
kann ein anderes Einspritzpumpensystem verbaut sein.
Deshalb beginnen wir jede Instandsetzung mit der eindeutigen Identifikation.
Ein Foto des Pumpentypenschildes sagt uns häufig mehr als eine allgemeine Aussage wie:
„TBD620 V16“.
Für eine belastbare Beurteilung benötigen wir möglichst:
- vollständige Bosch-Typformel
- Bosch-Nummer
- MWM-/Deutz-Nummer
- Motortyp
- Motornummer
- Zylinderzahl
- Motorleistung
- Nenndrehzahl
- und Anwendung
TBD620 V16 und TCD2020 V16
Zwei Einspritzpumpen – ein gemeinsames Einspritzsystem
Bei verschiedenen V16-Ausführungen arbeiten zwei Einspritzpumpen gemeinsam am Motor.
Damit handelt es sich technisch nicht lediglich um zwei voneinander unabhängige Pumpen.
Beide Pumpen müssen später innerhalb eines Motors:
- die richtige Fördermenge bereitstellen
- gleichmäßig fördern
- mechanisch korrekt zueinander stehen
- synchron auf die Regelbewegung reagieren
- und innerhalb des vorgesehenen Kennfeldes vergleichbar arbeiten
Zwei einzeln funktionierende Einspritzpumpen bilden nicht automatisch ein optimal abgestimmtes V16-System.
Unterschiede können entstehen durch:
- unterschiedliche Verschleißzustände
- verschiedene frühere Reparaturen
- unterschiedliche Pumpenelemente
- Kupplungstoleranzen
- mechanisches Spiel
- abweichende Grundstellungen
- unterschiedliche Regelwege
- und Fördermengenabweichungen
Deshalb betrachten wir bei V16-Anwendungen nach Möglichkeit beide Pumpen gemeinsam.
16-Zylinder-Prüfstand mit 16 Messgläsern
Prüfung des vollständigen V16-Pumpensystems
Für große V16-Pumpensysteme verfügen wir über einen speziell ausgelegten 16-Zylinder-Einspritzpumpen-Prüfstand mit 16 separaten Messgläsern.
Der Prüfstand wurde für große mechanische Reiheneinspritzpumpen und vollständige Pumpentandems ausgelegt.
Zu den technischen Merkmalen gehören:
- leistungsstarker Prüfstandsantrieb
- erhöhte Schwungmasse
- verlängertes Pumpenbett
- Aufnahme großer Einspritzpumpen
- volumetrische Fördermengenmessung
- bis zu 16 separate Messstellen
- Prüfung gekoppelter Pumpenpaare
- und Synchronisation vollständiger V16-Systeme
Nach der mechanischen Instandsetzung können die Pumpen zunächst einzeln geprüft und kalibriert werden.
Anschließend können geeignete Pumpenpaare:
- mechanisch miteinander verbunden
- gemeinsam betrieben
- aufeinander abgestimmt
- synchronisiert
- und über alle 16 Pumpenelemente miteinander verglichen werden.
16 Messgläser – 16 einzelne Fördermengen
Jedes Pumpenelement versorgt später einen eigenen Motorzylinder.
Auf unserem Prüfstand kann deshalb jedem Pumpenelement eine separate volumetrische Messstelle zugeordnet werden.
Dadurch können wir unmittelbar vergleichen:
Pumpe I – Element für Element
Pumpe II – Element für Element
Pumpe I gegen Pumpe II
und:
alle 16 Pumpenelemente miteinander
Geprüft werden können abhängig von Pumpenausführung und vorhandenen Prüfdaten unter anderem:
- absolute Fördermenge
- Fördermengenabweichung
- Wiederholgenauigkeit
- Verhalten bei unterschiedlichen Drehzahlen
- Verhalten nach Einstellkorrekturen
- Regelbewegung
- und Synchronisation beider Pumpen
Unser Ziel ist nicht lediglich:
zwei instand gesetzte Einspritzpumpen.
Unser Ziel ist:
ein technisch aufeinander abgestimmtes Einspritzsystem für den vollständigen V16-Motor.
Warum gleichmäßige Fördermengen entscheidend sind
Ungleichmäßige Fördermengen können unmittelbar zu unterschiedlichen Verbrennungsbedingungen zwischen einzelnen Zylindern führen.
Mögliche Auswirkungen sind:
- unterschiedliche Zylinderleistungen
- abweichende Abgastemperaturen
- unterschiedliche thermische Belastung
- unruhiger Motorlauf
- Rauchentwicklung
- erhöhter Kraftstoffverbrauch
- schlechte Lastannahme
- ungleichmäßige mechanische Belastung
- und langfristig erhöhter Motorverschleiß
Gerade bei Marine- und Generatoranwendungen ist eine gleichmäßige Lastverteilung von besonderer Bedeutung.
Die Prüfstandskalibrierung dient deshalb nicht nur dazu, irgendeine Fördermenge einzustellen.
Entscheidend ist:
eine reproduzierbare, gleichmäßige und zum konkreten Motor passende Kraftstoffförderung.
Unsere Instandsetzung von TBD620- und TCD2020-Einspritzpumpen
1. Technische Identifikation
Zu Beginn erfassen wir:
- vollständige Bosch-Typformel
- Bosch-Nummer
- MWM-/Deutz-Nummer
- Motortyp
- Motornummer
- Zylinderzahl
- Leistung
- Nenndrehzahl
- Drehrichtung
- Anwendung
- Einzelpumpe oder Pumpenpaar
- und vorhandene Prüfunterlagen
Bei einem V16 werden beide Einspritzpumpen separat dokumentiert.
2. Vollständige Zerlegung
Die Einspritzpumpe wird vollständig in ihre funktionalen Baugruppen zerlegt.
Je nach Pumpentyp prüfen wir unter anderem:
- Pumpengehäuse
- Pumpenelemente
- Pumpenkolben
- Pumpenzylinder
- Druckventile
- Druckventilhalter
- Nockenwelle
- Nockenprofile
- Rollen
- Rollenstößel
- Lagerungen
- Lagerbolzen
- Wellen
- Buchsen
- Regelmechanik
- Federn
- Betätigungselemente
- Pumpenantrieb
- Kupplungen
- Dichtflächen
- und Gehäusepassungen
3. Reinigung und Vermessung
Nach vollständiger Reinigung werden alle relevanten Bauteile technisch beurteilt.
Besonderes Augenmerk liegt auf:
- Pumpenelementverschleiß
- innerer Leckage
- Korrosion
- Oberflächenzustand
- Nockenwellenverschleiß
- Nockenprofilen
- Rollenverschleiß
- Rollenstößelverschleiß
- Lagerspiel
- Druckventilen
- Regelmechanik
- und Spuren früherer Reparaturen
Ein Bauteil wird nicht allein nach seinem optischen Zustand bewertet.
Entscheidend sind:
Maßhaltigkeit, Oberfläche, Verschleiß und tatsächliche Funktion.
4. Ersatzteilversorgung für historische Großdieselpumpen
Die Ersatzteilversorgung für viele dieser Pumpen wird zunehmend anspruchsvoller.
Einige Originalkomponenten sind:
- abgekündigt
- nur noch vereinzelt verfügbar
- nur noch als New Old Stock vorhanden
- oder überhaupt nicht mehr regulär zu beschaffen
Deshalb arbeiten wir mit einer Kombination aus:
- eigenen Beständen
- Originalteilen
- historischen Lagerbeständen
- New Old Stock
- gebrauchten Referenzteilen
- kompletten Referenzpumpen
- technischen Unterlagen
- und spezialisierten Fertigungspartnern
Ein Betreiber sollte eine grundsätzlich instandsetzbare Pumpe nicht allein deshalb aufgeben müssen, weil ein einzelnes Ersatzteil nicht mehr im normalen Teilehandel verfügbar ist.
5. Reverse Engineering nicht mehr lieferbarer Komponenten
Wenn erforderliche Pumpenkomponenten nicht mehr erhältlich sind, prüfen wir die Möglichkeit einer technischen Rekonstruktion.
Dafür beschaffen wir je nach Projekt:
- gebrauchte Originalteile
- New-Old-Stock-Komponenten
- beschädigte Muster
- Vergleichsteile
- technische Zeichnungen
- alte Ersatzteillisten
- und verfügbare Herstellerunterlagen
Die vorhandenen Bauteile können anschließend:
- zerlegt
- vermessen
- materialtechnisch beurteilt
- konstruktiv analysiert
- digital rekonstruiert
- als Prototyp gefertigt
- geprüft
- und als Einzelteil oder Kleinserie hergestellt werden
Dabei berücksichtigen wir:
- Werkstoff
- Härte
- Wärmebehandlung
- Passungen
- Verschleiß
- Oberflächenqualität
- mechanische Belastung
- Fertigungstoleranzen
- und langfristige Betriebssicherheit
Unser Anspruch ist nicht, ein altes Bauteil lediglich äußerlich zu kopieren.
Die Funktion innerhalb der vollständigen Einspritzpumpe ist entscheidend.
6. Montage und Grundeinstellung
Nach Abschluss der Bauteilprüfung wird die Einspritzpumpe fachgerecht montiert.
Dabei berücksichtigen wir unter anderem:
- Pumpenelementzuordnung
- Druckventile
- Nockenwellenposition
- Rollenstößel
- Lagerspiel
- Regelmechanik
- Grundeinstellungen
- Schmierung
- Kupplung
- Dichtheit
- und pumpenspezifische Einstellwerte
7. Prüfstandskalibrierung
Nach der mechanischen Instandsetzung wird die Einspritzpumpe auf dem geeigneten Prüfstand betrieben.
Abhängig von Pumpentyp und vorhandener Prüfspezifikation werden unter anderem kontrolliert:
- Fördermenge jedes Pumpenelements
- Gleichmäßigkeit der Elemente
- unterschiedliche Drehzahlpunkte
- Wiederholgenauigkeit
- Regelweg
- Abschaltverhalten
- Dichtheit
- mechanischer Lauf
- und pumpenspezifische Sollwerte
Prüfwerte werden nicht von einer äußerlich ähnlichen Pumpe übernommen.
Kalibriert wird nach dem technischen Stand der tatsächlich vorhandenen Einspritzpumpe.
Einspritzpumpe und Einspritzdüsen gehören zusammen
Eine korrekt eingestellte Einspritzpumpe kann ihre Aufgabe nur dann vollständig erfüllen, wenn auch die Einspritzdüsen beziehungsweise Düsenhalterkombinationen technisch zum Motor passen.
Gerade bei TBD620 und TCD2020 existieren unterschiedliche Ausführungen von:
- Düsenhaltern
- Düsenhalterkombinationen
- Düseneinsätzen
- Spannmuttern
- Düsenschutzrohren
- und weiteren Komponenten
Bei:
- ungleichen Abgastemperaturen
- Rauchentwicklung
- auffälligen Zylinderunterschieden
- langer Stillstandszeit
- unbekannter Vorgeschichte
- oder vollständiger Motorüberholung
empfehlen wir daher, nicht nur die Einspritzpumpe, sondern das gesamte mechanische Einspritzsystem zu betrachten.
Typische Schadensbilder
Bei TBD620- und TCD2020-Einspritzpumpen finden wir unter anderem:
- verschlissene Pumpenelemente
- erhöhte innere Leckage
- beschädigte Druckventile
- Korrosion
- Schäden nach langer Stillstandszeit
- festgehende Pumpenkolben
- schwergängige Regelmechanik
- Nockenwellenverschleiß
- beschädigte Nockenprofile
- Rollenverschleiß
- Rollenstößelverschleiß
- Lagerschäden
- erhöhtes Lagerspiel
- beschädigte Federn
- Kupplungsschäden
- Kraftstoffundichtigkeiten
- Ölundichtigkeiten
- falsche Bauteilkombinationen
- Schäden durch unsachgemäße frühere Reparaturen
- und unterschiedliche Fördermengen
Bei V16-Anwendungen muss zusätzlich geprüft werden, ob beide Einspritzpumpen technisch zueinander passen.
Häufig gesuchte Pumpentypen und Teilenummern
Bosch P10
PE8/10/150/100LS50
Bosch:
9 410 365 828
9410365828
MWM/Deutz:
12302170
1230 2170
1230-2170
PE8/10/150/100LS51
Bosch:
9 410 365 829
9410365829
MWM/Deutz:
12302171
1230 2171
1230-2171
PE8/10/150/100LS52
Bosch:
9 410 365 831
9410365831
MWM/Deutz:
12302838
1230 2838
1230-2838
PE8/10/150/100LS53
Bosch:
9 410 365 832
9410365832
MWM/Deutz:
12302839
1230 2839
1230-2839
FA-PE12/10M/150/100LS54
Bosch:
9 410 365 018
9410365018
MWM/Deutz:
12137109
Bosch P9 – relevante Pumpentypen
Zu den Pumpentypen innerhalb dieses Arbeitsbereichs gehören unter anderem:
FA-PE8/9M/160/100/LV
FAPE89M160100LV
und:
FA-PE8/9M/180/100S24
FAPE89M180100S24
sowie Bosch-Referenzen wie:
B 405 980 021 / B405980021
B 405 980 022 / B405980022
B 405 980 023 / B405980023
B 405 980 024 / B405980024
und MWM-/Deutz-Referenzen wie:
12305948
12305950
12306782
12306784
12305942
12305944
Auch hier erfolgt die endgültige Zuordnung immer anhand der vollständigen Pumpen- und Motordaten.
Warum sich die Instandsetzung wirtschaftlich lohnt
Viele TBD620- und TCD2020-Motoren arbeiten noch heute in technisch wichtigen Anlagen.
Dazu gehören:
- Schiffe
- Generatoranlagen
- Kraftwerke
- Notstromsysteme
- Industrieanlagen
- Pumpenanlagen
- und stationäre Energieerzeugung
Häufig ist nicht der vollständige Motor verschlissen.
Das Problem liegt vielmehr bei:
einer Einspritzpumpe oder einem nicht mehr lieferbaren Einzelbauteil.
Der Austausch des vollständigen Motors kann dagegen weitreichende technische und wirtschaftliche Folgen haben.
Mögliche zusätzliche Arbeiten sind:
- Änderung des Fundaments
- Anpassung von Generator oder Getriebe
- Änderung des Kühlsystems
- Anpassung der Abgasanlage
- Kraftstoffsystem
- Steuerung
- Elektrik
- Anlagenüberwachung
- neue Dokumentation
- und möglicherweise erneute Abnahmen
Für Betreiber, Einkäufer und technische Entscheider kann die fachgerechte Instandsetzung der bestehenden Einspritztechnik deshalb eine wirtschaftlich attraktive Alternative darstellen.
Für Betreiber in Marine, Industrie und Energieerzeugung
Unsere Leistungen richten sich unter anderem an:
- Reedereien
- Schiffsbetreiber
- Werften
- Marine-Serviceunternehmen
- Kraftwerksbetreiber
- Generatorbetreiber
- Industrieunternehmen
- Motoreninstandsetzer
- Einspritzpumpen-Fachbetriebe
- technische Einkaufsabteilungen
- Ersatzteilunternehmen
- und Betreiber älterer MWM-/Deutz-Großdieselmotoren
Internationale Anfragen und Einsendungen nach Deutschland sind nach vorheriger technischer Abstimmung möglich.
Welche Daten benötigen wir?
Für eine erste technische Beurteilung senden Sie uns bitte:
Motordaten
- vollständige Motorbezeichnung
- Motornummer
- V8 / V12 / V16
- Motorleistung
- Nenndrehzahl
- Anwendung
Pumpendaten
- vollständige Bosch-Typformel
- Bosch-Nummer
- MWM-/Deutz-Nummer
- Drehrichtung
- Einzelpumpe oder Pumpenpaar
- Fotos sämtlicher Typenschilder
Zusätzlich
- Fotos der vollständigen Einspritzpumpe
- Fotos der Antriebsseite
- Fehlerbeschreibung
- Angaben zu vorherigen Reparaturen
- vorhandene Bosch-/MWM-/Deutz-Prüfunterlagen
Bei einem V16 empfehlen wir nach Möglichkeit die gemeinsame Einsendung beider Einspritzpumpen.
Häufige Fragen
Welche Einspritzpumpe besitzt mein TBD620?
Das hängt von Zylinderzahl, Leistungsstufe, Nenndrehzahl und technischem Serienstand ab.
Die Motorbezeichnung allein reicht für eine zuverlässige Identifikation nicht aus.
Bitte senden Sie uns ein gut lesbares Foto des Pumpentypenschildes.
Welche Einspritzpumpe besitzt mein TCD2020?
Auch beim TCD2020 existieren unterschiedliche Pumpenausführungen.
Für die technische Zuordnung benötigen wir vollständige Motor- und Pumpendaten.
Reparieren Sie Bosch P9-Einspritzpumpen für TBD620 und TCD2020?
Ja.
P9-Einspritzpumpen dieser Motorenfamilien gehören zu unserem spezialisierten Arbeitsgebiet.
Die Pumpen werden vollständig zerlegt, vermessen, instand gesetzt und anschließend auf dem geeigneten Prüfstand kalibriert.
Reparieren Sie Bosch P10-Einspritzpumpen für TBD620 und TCD2020?
Ja.
Auch die verschiedenen P10-Ausführungen dieser Motorenfamilie werden von uns technisch identifiziert, instand gesetzt und geprüft.
Können beide Pumpen eines V16 gemeinsam geprüft werden?
Ja, sofern die konkrete Pumpenkonfiguration auf unserem Prüfstand aufgenommen werden kann.
Die Pumpen können zunächst einzeln geprüft und anschließend als vollständiges Pumpensystem gemeinsam betrieben und synchronisiert werden.
Warum sollten bei einem V16 beide Einspritzpumpen eingesendet werden?
Weil nur dann zuverlässig beurteilt werden kann, ob beide Pumpen hinsichtlich:
- Fördermenge
- Regelbewegung
- mechanischer Grundstellung
- Verschleißzustand
- und Synchronisation
wirklich zueinander passen.
Können nicht mehr lieferbare Pumpenbauteile nachgefertigt werden?
Abhängig von Bauteil und technischer Machbarkeit ja.
Wir prüfen zunächst vorhandene Originalteile, NOS-Bestände und gebrauchte Referenzkomponenten.
Ist keine geeignete Ersatzteilversorgung mehr vorhanden, können ausgewählte Bauteile im Rahmen unseres Reverse Engineerings rekonstruiert und neu gefertigt werden.
Anfrage zur Instandsetzung
Sie betreiben einen:
MWM/Deutz TBD620 V8
MWM/Deutz TBD620 V12
MWM/Deutz TBD620 V16
MWM/Deutz TCD2020 V8
MWM/Deutz TCD2020 V12
oder:
MWM/Deutz TCD2020 V16
und benötigen Unterstützung bei der Instandsetzung Ihrer Einspritzpumpe?
Senden Sie uns:
- genaue Motorbezeichnung
- Motornummer
- Zylinderzahl
- Motorleistung
- Nenndrehzahl
- Bosch-Pumpentyp
- Bosch-Nummer
- MWM-/Deutz-Nummer
- Fotos aller Typenschilder
- Fotos der vollständigen Einspritzpumpe
- Fehlerbeschreibung
- und vorhandene technische Unterlagen
Nach Sichtung der Daten können wir die Pumpenausführung identifizieren und den notwendigen Prüf-, Ersatzteil- und Instandsetzungsumfang bewerten.
Einspritzpumpen Manufaktur NRW
Spezialist für Einspritzpumpen der MWM/Deutz TBD620- und TCD2020-Motorenfamilien
Unsere Leistungen umfassen:
TBD620 V8 Einspritzpumpen
TBD620 V12 Einspritzpumpen
TBD620 V16 Einspritzpumpen
TCD2020 V8 Einspritzpumpen
TCD2020 V12 Einspritzpumpen
TCD2020 V16 Einspritzpumpen
Bosch P9 Instandsetzung
Bosch P10 Instandsetzung
vollständige Demontage und Befundung
Vermessung von Pumpenelementen und Präzisionskomponenten
Druckventilprüfung
Nockenwellen- und Rollenstößelprüfung
Ersatzteilversorgung
Prüfstandskalibrierung
Fördermengenabgleich
16-Zylinder-Prüfung mit 16 Messgläsern
Synchronisation vollständiger V16-Pumpensysteme
Reverse Engineering
Nachfertigung nicht mehr verfügbarer Pumpenkomponenten
Vom einzelnen verschlissenen Pumpenelement bis zum vollständig gekoppelten V16-Pumpensystem betrachten wir die Einspritztechnik immer innerhalb ihrer tatsächlichen TBD620- oder TCD2020-Motorkonfiguration.